赛得利（福建）年产30万吨“绿色纤维”填补省内相关纺织原料空白赋能纺织产业链补链

　　元旦假期，赛得利（福建）纤维有限公司生产车间一派火热场景，现代化生产设备全负荷运转。在历经黄化、纺丝、烘干等一系列生产工序后，雪白柔软的纤维素纤维不断产出、打包，随后被整齐地堆放在仓库中，等待发往海内外市场。

　　“这里的纺织类产品将运往福州的纺织厂，无纺类产品还会运往地中海、欧洲等海外市场。”赛得利（福建）工厂纺练车间负责人介绍，完成打包的每件产品上都附有条形码、二维码等“身份信息”，件件可溯源，保证产品品质。

　　位于北岸经济开发区的赛得利（福建）2013年试投产，总投资35亿元，共建设4条生产线万吨纤维素纤维，是赛得利在华南的重要产业布局，也是省级龙头企业和我市新型功能材料产业重点企业。

　　“赛得利（福建）的成立，填补了我省纤维素纤维产品的空白，进一步完善了省内纺织产业链。”赛得利（福建）工厂厂长郑超表示，生产纤维素纤维所需的原材料来自于国际认证、可持续管理的种植林。相较于棉花，纤维素纤维具有生产局限小、吸湿透气性好、穿着舒适、染色鲜艳、可降解等优势，是生产服装、家纺和卫生用品的重要原料。

　　在企业展厅，记者看到，湿巾、面膜和医用辅料等各类以纤维素纤维为原料生产的新型纺织产品琳琅满目。“我们坚持从市场需求着眼，以需求新特征驱动生产模式变革。”现场工作人员介绍，企业从下游客户生产中不断摸索、验证纤维素纤维的品质，整合上下游联合开发产品，并积极延伸上下游产业链，从最初的单一纤维生产，发展到如今各种品类纺织和无纺纤维、纱线、无纺布等产业链。

　　得益于持续创新的技术和过硬的品质，赛得利（福建）的产品得到了市场的广泛认可。投产已满10年，赛得利（福建）产能增加了50%，2023年生产纤维素纤维达31万吨。

　　在工厂的一块“环保”液晶屏上，实时显示废水氨氮、锅炉烟气二氧化硫折算浓度、工艺废气硫化氢排放速率等各项生产排放指标。

　　“赛得利（福建）自创建之初就确立了建设‘绿色工厂’的目标，引进国际先进自动化生产线和环保处理设施。”郑超说，2015年，企业在各项环保指标全面达标的基础上，增投资金上亿元进行环保设施优化提升，先后完成降噪、污水处理厂加盖、烘干尾气治理等项目工程建设，17个环保提升项目为国内首创，并申报了国家专利。仅2021年企业完成的降低二硫化碳回收部门吨丝电耗项目，当年就节电超过100万千瓦时。

　　一系列节能、减排、降耗球盟会QMH项目的实施，有效提升了赛得利（福建）资源和能源使用效率，降低了污染物排放水平。2022年，赛得利（福建）成为行业内首批推出零碳产品的企业之一。目前，该企业正积极推进温室气体减排，根据其制定的“2030年可持续发展愿景”目标，到2030年将实现30%碳减排，2050年实现净零排放。

　　据介绍，金鹰集团将依托赛得利（福建）现有的纤维素纤维产能，在园内布局莱赛尔、无纺布、生活用纸等优质新项目，投产后有望成为产值超100亿元的新兴产业园。

　　眼下，新型功能材料产业正在一根根纤维的纵横带动、经纬交错中织出锦绣美景。 （全媒体记者郑已东）

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